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缫丝

作者:汇感农业百科  阅读:次  类别:蚕业卷

    理出煮熟茧的绪丝,根据生丝目的纤度要求,集聚若干根茧丝,缫成丝条的工艺过程。缫丝的形式有定粒缫和定纤缫之分,各种不同的缫丝机型、工艺条件和操作技术,对生丝的质量、产量和原料茧消耗均有关系。

    工艺程序 使用任何一种缫丝机型,要把煮熟茧缫成生丝,都必须经过索绪、理绪、集绪、捻鞘、络交、卷取、干燥等程序。由于缫用茧的循环交替,又有添绪、除蛹、落绪茧处理等3个环节,才能完成缫丝的全过程。

    索绪 将煮熟茧或落绪茧输入索绪部,用蒸汽加高索绪汤温度。使索绪帚与茧层表面摩擦引出绪丝。

    理绪 把索出绪丝的煮熟茧移入理绪部,除去表层的纹乱绪丝,理成一茧一丝的有绪茧。

    集绪 根据生丝目的纤度,将若干根茧丝聚集起来,穿过集绪器的孔眼并合成丝条,并起到除去湿丝水分和卡住粘附糙颣的作用。

    捻鞘 丝条引出集绪器后,经上、下鼓轮转向,利用上、下两段丝条相互捻绞成鞘,丝鞘的作用是发散丝条水分,减少裂丝等颣节,增加抱合力。捻绞个数多,缫丝速度快,则丝鞘的作用强。

    络交 缫丝机的络交需要由两种以上的复合运动组成,以延长络交周期,减少丝条在缫上的重叠次数,使其容易干燥。

    卷绕 利用缫和络交杆的相对运动,使丝条有规律地卷绕在缫上,排列成层次分明的丝片,为下道工序退绕打好基础。

    干燥 卷绕在缫上的丝条,初始回潮率有160%左右,需要迅速烘去大部分水分,使落丝时的回潮率减退到25~40%,丝片过潮、丝条粘结,造成丝色不良,退绕困难;过干影响强伸力和弃丝操作。

    添绪 缫丝时发生落绪茧(定纤缫生丝纤度落细),就得给茧添绪,添绪时利用接绪器的高速回转,在0.3秒左右就把茧丝切断,粘附于向上运动的茧丝束上,完成接绪工作。添绪位置靠近防颣板,切端短,不易发生添颣,自落绪(或落细)至添上的平均失添时间一般为7秒左右。

    除蛹 每粒蚕茧缫到茧丝临近终了,呈现蛹衣透明,一端起皱时除去。除蛹方法立缫用人工掐除,自动缫籍缫丝张力自然切除,正常的蛹衣量约占全茧量(干茧)的2.4~3.2%,偏厚,减少缫丝量;偏薄,容易产生糙颣阻塞集绪器孔眼。

    落绪茧处理 缫丝时发生的落绪茧,集中再次索绪。立缫机由人工收集与煮熟茧分开索绪;自动缫丝机用机械排出机外,分离出蛹衣,落绪茧输入索绪部与煮熟茧混合索绪。

    坐缫 普通手工缫丝法之一。采用高温高速缫丝工艺,因缫丝工人坐在凳子上缫丝而得名。坐缫的缫丝作业颇不一致,有索缫合一的,一名工人看管一台缫丝机,索缫操作交替进行,也有索缫分业的,两名工人合管一台缫丝机,其中一人分工索理绪,另一人专心添绪缫丝,产质量都较高。从丝片形成方法分,有直缫的,生丝直接缫到大上,丝片可不经整理一次成形,但质量较差;也有再缫的,生丝先卷在小上,经复摇返成大丝片,质量较好,一般采用后者。缫丝工艺由管理人员凭经验决定,普遍采用生煮浮缫方法缫丝,也有少数小型生产单位,不经煮茧,直接用生茧在高温汤中索绪缫丝,但产质量较低劣。生丝纤度用定粒控制,添绪多数采取手工抛添法,每次添一粒为限,发现多添或失添必须纠正,但对已卷取在缫上的误缫生丝不要求弃丝,索绪汤温88℃,缫丝汤温75~80℃,缫汤色度偏浓,蛹酸浸出较多,pH值6.7,捻鞘长度25厘米,捻鞘300~350个,缫速度每分钟回转200转以上,缫21旦生丝的台时产量约为60~90克。坐缫生丝的色泽略带褐色,透明度较好,富有光泽,丝条内部的茧丝排列挺直、抱合,拉力良好,但纤度偏差大,均匀变化多,一般只能缫B级丝。约在1958年以后,全国已停止生产坐缫白厂丝。

    立缫 一种精巧的缫丝方法,以定粒配茧为特色,采用低速缫丝工艺,因缫丝工人站立缫丝而得名。立缫致力于操作规程和技术测定,订有《立缫操作法》,要求缫丝工人操作熟练,技术稳定。基础操作有引丝、穿集绪器、捻鞘、寻绪、接结,咬结,除颣捻添,弃丝等项。操作法订有10项,其中以定粒配茧为核心内容,定粒必须准确,各绪的厚茧和薄茧要搭配均匀缫丝,绝不容许阵厚阵薄出现。缫3A等级生丝时,规定定粒准确率达到98%以上,中心配茧率85%以上,缫丝中途任何一绪同时发生二粒落绪茧,必须弃丝;发生一粒落绪茧,做到落厚添厚,落薄添薄,对号添茧或掐蛹添新茧。使茧粒有规律循环交替,保证配茧均匀并有较长时间稳定。发现绪下厚薄茧搭配失调,则采取厚多落下添薄,薄多落下添厚(新)的机动配茧方法;绪下无落绪茧,但配茧又不正常,采取用1粒新茧去调换偏薄绪的薄茧,再用这颗薄茧去调换偏厚绪的临蛹薄茧,一次处理可以先后恢复二绪的厚薄茧正常比例。与定粒配茧相协调的操作,有视线巡回,双手并用等内容,做任何操作都应加强目光对绪下定粒配茧的巡视,每分钟的巡回次数须达5次以上。做索理绪操作时发挥双手并用,一手索理绪,一手备茧待添。一有落绪,立即添上,掌握平均落绪时间为7秒左右;要求边添边索,边添边理等交错操作都应达到90%。其他操作法有索绪4定,单手分理,先理先缫,多粒拿备,手轻水稳,轻重缓急,区别对待等项。对改善原料茧的解舒、洁净,减少丝胶溶失量,提高产质量和增加缫丝量均有效益。

    立缫对煮茧要求手触润滑,新茧有绪率一般不少于60%,半沉缫缫丝,台面持茧量200~300粒,避免煮熟茧积压过多而影响解舒。索绪汤温91~93℃,缫丝汤温40~46℃,配温应根据原料茧质和煮茧程度来确定,对解舒不良,洁净好的茧;或煮熟程度较生硬,新茧有绪率较少的茧,汤温可调高到45~46℃,反之则调低到下限值。缫丝汤色偏淡,每台每分钟注入温水500~700毫升,pH值6.8~7.2,对改善生丝色泽,保护缫丝工人手肤均有好处。捻鞘长度13~18厘米,捻鞘数130~220个。缫丝线速度每分钟35~65厘米,每台每小时产量90~170克,由各庄口的解舒丝长及设计添绪次数计算确定,缫制3A级生丝的添绪次数,每台每分钟12~13次。立缫生丝的质量,从外观检验评定,丝色白,光泽较好,手触较柔和。以内在质量评定,立缫生丝用定粒配茧精工制成。丝条结构合理,由同等根数的茧丝内外层搭配均匀组成。丝胶分布均一;又因卷取速度低,每次落绪而影响丝条结构的长度较短,生丝纤度较整齐,偏差小,均匀变化少,伸长度良好,适宜于缫制21旦及以下的细纤度3A级以上的高档丝,但由于低速缫丝的张力较小,茧丝的环颣不能充分解离,洁净偏低;构成丝条的茧丝排列平行度较差,生丝强力和抱合力均有下降倾向。改进方法,可在接绪器下装置除颣器,用以增加茧丝张力,对洁净、强力、抱合力均有提高的成效。

    自动缫 自动控制生丝纤度的缫丝法,采用低温、高速缫丝工艺,缫丝过程中各个环节用机械或水流连贯起来,故称自动缫。缫丝作业采取索缫分工,在机头两侧的索理绪机体,各配操作工人1~2人,负责及时喂入煮熟茧,整理有绪茧。掌握索理绪部的汤温、茧量、要求索、理绪效率各达75%左右,并调配给茧机加入有绪茧粒数,使每只给茧机载有合理的容茧量供应给茧添绪。缫丝工每人看管40~60绪,有规律地进行往复巡回。检视绪下茧粒数分布,结合观察纤度自动控制系统的灵敏度,并随时清除待添茧中的蓬糙茧及无绪茧,处理丝条故障等操作。

    自动缫对煮茧要求渗透好,手触硬,无绪,茧腔吸水率97%以上,达到缫丝时茧粒悬浮水面,落绪茧下沉槽底,索绪汤温86~92℃。缫丝汤温30~36℃,每台每分钟注入水量800~1000毫升,保持清汤缫丝,PH值6.8~7.2,捻鞘长度8~10厘米,捻鞘100~120个,缫丝线速每分钟72米以上,每台每小时产量180~280克。技术测定是控制自动缫半成品质量的重要措施,通过各绪茧粒数的测定,算出每绪平均由几粒茧组成的平均茧粒数;有多少绪数符合设计中心的中心茧粒数率;比中心茧粒数增、减各一粒的允许茧粒数率;超过中心茧粒数二粒的越外粒数率。测试资料全部落在控制范围内,表示生产处于正常状态,生丝纤度及质量均较稳定,否则需作工艺调整,并重新测定至正常为止。自动缫的生丝色白而统一,但手触较粗硬,光泽少,在复摇前使用柔软剂给湿,可改善手触和光泽。生丝纤度平均偏差较小,洁净、强力、抱合力较好,但纤度最大偏差不稳定,均匀变化较多,容易发生因纤度最大偏差或均匀二度变化突变而降低丝级。选用解舒良好的原料茧缫丝,则生丝内在质量有显著改观,可缫制2A级以上生丝。